علم التنجيم وفن رواية القصص آلة قصة الحلم

I. مراقبة الجودة الواردة (IQC): من "الفحص السلبي" إلى "منع المصدر"
هدفنا الأساسي: تقليل تدفق المواد غير المؤهلة إلى الإنتاج وخفض تكاليف الجودة اللاحقة.

التصنيف حسب الدرجات، مع التركيز على النقاط الرئيسية
تصنيف المواد: تنقسم المواد إلى "مواد مهمة" (مثل الرقائق الإلكترونية والأجزاء الهيكلية)، و"مواد مهمة" (مثل مواد التعبئة والتغليف)، و"مواد عامة" (مثل المواد المساعدة) بناءً على تأثيرها على جودة المنتجات النهائية (مثل السلامة والأداء والمظهر).

المواد المهمة: تنفيذ "الفحص بنسبة 100% + قفل مؤهلات الموردين" (يجب على الموردين الحصول على شهادات مثل ISO9001/16949، بمعدل نجاح تاريخي أكبر من أو يساوي 99.5%)؛

مواد هامة: اعتماد عينات مشددة على أساس مستوى الجودة المقبول (AQL) (على سبيل المثال، AQL 0.65)؛

المواد العامة: قم بإجراء أخذ عينات AQL بشكل منتظم (على سبيل المثال، AQL 1.0) وقم بتخزينها مباشرة في المستودع بعد اجتياز الفحص.

إنشاء "عملية التعامل مع المنتجات-غير المطابقة":

العزل: قم بإرفاق "الملصقات غير المطابقة" ووضع المنتجات في منطقة مخصصة (معزولة فعليًا عن المنتجات المطابقة)؛

المراجعة: إجراء مراجعة من قبل أقسام الجودة والإنتاج والمبيعات في غضون 4 ساعات (لتحديد إعادة العمل/التخفيض/الخردة)؛

إمكانية التتبع: ربط بدفعات المواد الواردة، ومعدات الإنتاج، والمشغلين عبر رمز تتبع المنتج الفريد (على سبيل المثال، رمز الاستجابة السريعة) لتحديد السبب الجذري للمشكلة (على سبيل المثال، "عدم المطابقة -لدفعة معينة يرجع إلى الانحراف المفرط في أبعاد المواد من المورد أ")؛

التحسين: بالنسبة للمشكلات المتكررة (على سبيل المثال، حدوث نفس العيب أكبر من أو يساوي 5 مرات خلال 3 أشهر)، ابدأ "تحليل السبب الجذري (RCA)" وقم بإخراج التدابير الوقائية (على سبيل المثال، تحديث عناصر الفحص الواردة، وضبط معلمات المعدات).